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Un contrôle des enroulements transformateur complet comprend la mesure de la résistance ohmique de chaque enroulement pour détecter un défaut de contact ou une spire en court-circuit, la mesure du rapport de transformation sur toutes les prises du changeur, ainsi que la mesure de l’inductance de fuite qui révèle une éventuelle déformation mécanique suite à un court-circuit externe. Ces essais, réalisés hors tension, sont ensuite comparés aux valeurs d’usine pour identifier toute dérive significative.

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La teneur en eau de l’huile de transformateur jugée critique varie selon la classe de tension : pour un appareil haute tension, un seuil au-delà de 20 à 25 ppm est déjà préoccupant, alors qu’un transformateur basse tension tolère des valeurs plus élevées avant que la rigidité diélectrique ne soit affectée. La teneur en eau de l’huile de transformateur doit toujours être interprétée en tenant compte de la température de l’huile au moment du prélèvement.

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Le capteur de pression transformateur détecte principalement les surpressions brutales liées à un arc interne ou à une décomposition rapide de l’huile sous l’effet d’un défaut électrique, mais il peut aussi révéler des variations plus lentes liées à la dilatation thermique de l’huile ou à un défaut d’étanchéité du conservateur. Son signal doit donc être interprété en tenant compte de la dynamique de variation, une hausse brutale étant bien plus alarmante qu’une dérive lente et progressive.

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Avant l’achat, vérifiez la plage de tension de sortie (généralement jusqu’à 60 ou 80 kV), la conformité aux normes internationales applicables, la précision de la cellule d’essai et la reproductibilité des électrodes. Un bon appareil doit offrir un contrôle automatique de la vitesse de montée en tension, un affichage clair des résultats statistiques et une coupure de sécurité intégrée. Comparez aussi la disponibilité du support technique, des pièces de rechange et de l’étalonnage périodique proposé par le fournisseur.

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