Purification de l’huile au Maroc

Les lubrifiants modernes protègent les équipements contre les dommages, assurant un fonctionnement irréprochable même dans les conditions les plus exigeantes ; c’est pourquoi il ne faut pas sous-estimer l’importance de la purification de l’huile. Les équipements industriels sont constamment exposés à des températures élevées, à la poussière, à l’humidité et à des pressions importantes. Sans une lubrification adéquate, leurs composants sont plus susceptibles de s’endommager et ont une durée de vie plus courte.

Types et applications des huiles industrielles

Il existe trois types d’huiles de base : naturelles, minérales et synthétiques. Les huiles naturelles sont rarement utilisées, car elles sont très instables et perdent rapidement leurs propriétés sous l’effet de la température. C’est pourquoi l’industrie utilise le plus souvent des huiles minérales et synthétiques.

Les huiles minérales sont obtenues à partir de produits dérivés du pétrole, ce qui explique qu’elles contiennent souvent des impuretés indésirables telles que le soufre, l’azote et le phosphore. C’est pourquoi ces huiles subissent un processus de purification complexe ainsi que l’ajout d’additifs spéciaux qui améliorent leurs caractéristiques selon le domaine d’application. Voici quelques exemples :

• Huiles hydrauliques : largement utilisées dans les systèmes hydrauliques, les huiles minérales étant difficiles à comprimer.
• Huiles thermiques : utilisées dans les réchauffeurs.
• Huiles pour broches : un type d’huile à faible viscosité, adapté aux conditions de faible charge, largement utilisé dans l’industrie textile et sur certaines rectifieuses.
• Huiles de transformateur : agissent comme diélectriques et sont également utilisées dans diverses industries comme fluides thermiques, isolants et réfrigérants non conducteurs.

Cependant, les huiles minérales présentent de nombreux inconvénients, notamment une température d’inflammation basse et un impact néfaste sur l’environnement. De plus, comparées aux huiles synthétiques, elles sont plus sensibles aux influences environnementales, en particulier leur viscosité augmente aux basses températures.

Principaux contaminants des huiles industrielles

L’huile industrielle est l’une des conditions du fonctionnement stable des équipements ; toutefois, sa contamination peut facilement entraîner des défaillances. Parmi les principaux contaminants des huiles industrielles figurent les bulles de gaz, les traces d’oxydation, ainsi que les impuretés solides et l’eau. Lorsque des particules solides de saleté pénètrent dans le système, elles déclenchent un processus de dégradation. Ces particules accélèrent les processus d’oxydation et l’épuisement des additifs, altérant ainsi les propriétés de l’huile.

La présence, même en faible quantité, d’air affecte négativement les propriétés de l’huile et peut provoquer un dysfonctionnement de l’ensemble du système. L’eau, en premier lieu, dégrade les propriétés de l’huile, notamment la conductivité thermique, la rigidité diélectrique et les propriétés lubrifiantes. Elle accélère en outre les processus d’oxydation et de corrosion.

La purification de l’huile réalisée en temps opportun permet de prolonger la durée de vie et la fiabilité des équipements. C’est pourquoi il est essentiel de maintenir l’huile industrielle propre. C’est la seule façon de prolonger la durée de vie de vos équipements.

Pourquoi la purification de l’huile est-elle importante ?

Lorsque des contaminants sont déjà apparus dans l’huile, il est important de les éliminer à temps avant que des problèmes plus graves n’apparaissent dans le système. Les contaminants présents dans l’huile industrielle varient en taille et en composition chimique. Il existe donc de nombreuses méthodes pour les éliminer.

• Décantation : une méthode simple mais efficace, dans laquelle l’huile est placée dans une cuve de décantation où les contaminants solides se déposent au fond sous l’effet de la gravité. Il s’agit d’un processus peu coûteux et simple, mais long, et qui ne convient pas aux contaminants non solides et très dissous.
• Filtration : l’huile traverse des filtres de différentes finesses, qui retiennent efficacement les particules contaminantes de tailles variées. Cette méthode est largement utilisée pour éliminer les impuretés solides, mais elle ne résout pas le problème de la présence d’humidité ou de gaz dans l’huile.
• Traitement sous vide : l’huile est chauffée dans une chambre à vide spéciale, où l’eau et les gaz dissous sont extraits sous l’effet combiné de ces facteurs. Cette méthode convient à un large éventail de contaminants dissous, mais n’élimine pas les particules solides.

Les contaminants présents dans l’huile industrielle mettent en péril le fonctionnement des équipements dans de nombreux domaines. Réduire ce risque nécessite une approche proactive incluant une maintenance régulière et la purification de l’huile. En protégeant les huiles contre l’influence des contaminants, les entreprises peuvent garantir un fonctionnement efficace et stable des équipements, prolonger leur durée de vie et réduire au minimum les coûts opérationnels liés au remplacement.

Solutions de purification de l’huile de GlobeCore – ligne CMM-LT

Différents types de contaminants nécessitent différentes méthodes pour être éliminés. C’est pourquoi les spécialistes de GlobeCore Maroc ont développé une solution intégrale pour la purification des huiles industrielles : la ligne d’unités CMM-LT. Ces unités combinent la purification sous vide et la filtration pour un traitement complet de l’huile. Au cours du processus de purification, l’huile traverse d’abord des filtres qui éliminent les impuretés solides. Elle s’écoule ensuite vers la zone de chauffage, puis vers des buses spéciales, où les gaz et les vapeurs d’humidité sont extraits sous l’effet du vide.

La finesse de la filtration s’ajuste selon les souhaits du client, qui peut choisir des filtres d’une finesse allant jusqu’à 0,3 micron. De plus, la gamme d’équipements permet de choisir le modèle correspondant au niveau de productivité souhaité. Les unités sont compactes, peuvent être facilement déplacées dans la zone de production grâce à une plateforme à roulettes, et sont conçues pour être aussi pratiques et faciles à utiliser que possible. Elles conviennent en outre à la purification de différents types d’huiles industrielles : turbine, hydraulique, compresseur, transformateur, etc.