Dispositif de chauffage à basse fréquence LFD
Le dispositif de chauffage à basse fréquence LFD est conçu pour améliorer l’efficacité du processus de séchage de l’isolation des enroulements des transformateurs. Le principe de cette méthode repose sur la circulation de courants basse fréquence à travers les enroulements du transformateur, permettant d’élever leur température jusqu’à la plage généralement utilisée pour le séchage, soit 75 à 120 °C.
Comme, lors du chauffage à basse fréquence, la bobine elle-même devient une source de chaleur et que le chauffage s’effectue de l’intérieur vers l’extérieur, l’élimination de l’humidité dans le volume de l’isolation est plus rapide et plus complète par rapport aux autres méthodes de chauffage.
Caractéristiques d’application pratique du système LFD
Le dispositif de chauffage à basse fréquence LFD n’est généralement pas utilisé comme équipement autonome, mais en combinaison avec d’autres installations. Le système LFD permet d’extraire efficacement l’humidité de l’isolation des enroulements du transformateur vers l’intérieur de la cuve de l’équipement.
Le choix des équipements complémentaires dépend de la présence ou non d’huile dans la cuve du transformateur.
Si l’huile a été vidangée du transformateur et qu’il est nécessaire de sécher un équipement démonté (ou des enroulements neufs après fabrication), le dispositif de chauffage à basse fréquence LFD peut être utilisé avec les fours de séchage sous vide US-6S.
Dans ce cas, les enroulements sont placés dans le four et raccordés au système LFD par des connexions spéciales. Le LFD assure une élimination efficace de l’humidité contenue dans l’isolation des enroulements, tandis que l’humidité présente à l’intérieur du four est évacuée grâce à l’action combinée du chauffage et du vide.
Pour améliorer l’efficacité du séchage des transformateurs remplis d’huile, le dispositif de chauffage à basse fréquence LFD peut être utilisé en combinaison avec les systèmes de séchage thermo-vide CMM.
Dans ce cas, un chauffage direct simultané des enroulements du transformateur hors tension est réalisé, permettant l’extraction de l’humidité libérée vers l’huile. L’huile est ensuite séchée par les unités CMM avant d’être renvoyée dans le transformateur à l’état déshydraté.
| N° | Paramètre | Valeur |
|---|---|---|
| 1 | Courant maximal de sortie de l’unité (CA), A | 300* |
| 2 | Température ambiante, °C | 0-40 |
| 3 | Humidité relative, % | Concentration d’humidité non autorisée |
| 4 | Fréquence de sortie, Hz | 0,5-10 |
| 5 | Indice de protection | IP 54, IK 09 |
| 6 | Paramètres d’alimentation électrique | Toute valeur sur demande |
| 7 | Dimensions, mm | |
| – longueur | 2510 | |
| – largeur | 1400 | |
| – hauteur | 1680 | |
| 8 | Poids, kg | 2500 |
Note : * Les valeurs indiquées correspondent à l’une des versions possibles du dispositif. L’unité LFD est fabriquée sur commande. Ses caractéristiques peuvent varier en fonction du courant nominal de l’enroulement primaire des transformateurs dont la partie active doit être chauffée.
Avantages du dispositif de chauffage à basse fréquence LFD
- Automatisation complète du processus LFD : contrôle total du cycle de séchage, incluant la régulation automatique du courant basse fréquence.
- Équipement intelligent : système de commande basé sur des algorithmes permettant d’ajuster les paramètres de séchage en fonction de l’état de l’isolation et de la charge thermique du transformateur.
- Dimensions compactes : conception optimisée permettant l’installation dans des espaces réduits des ateliers de réparation et des centres de maintenance, sans nécessiter d’infrastructures complexes.
- Faible consommation d’énergie : utilisation efficace de l’énergie grâce au chauffage direct des enroulements par courant basse fréquence, réduisant les pertes par rapport aux méthodes conventionnelles.
- Séchage efficace des bobinages : élimination progressive et contrôlée de l’humidité contenue dans l’isolation solide du transformateur, sans dégradation thermique du papier isolant.
- Protection contre la surchauffe : système de surveillance continue limitant la température des enroulements et empêchant les dommages thermiques pendant toute la durée du cycle de séchage.
