Four de séchage des transformateurs US-6S
Le four de séchage des transformateurs US-6S est conçu pour une utilisation dans les ateliers de réparation et les usines de fabrication de transformateurs. Sa fonction principale est le séchage de l’isolation des enroulements du transformateur afin de réduire la teneur en humidité jusqu’aux niveaux exigés par les normes en vigueur.
Le séchage de l’isolation des enroulements est réalisé grâce à l’action combinée du chauffage et du vide. Le type de chauffage des enroulements est sélectionné en fonction des caractéristiques du procédé technologique de séchage de l’isolation utilisé dans l’atelier de réparation ou dans l’usine de fabrication de transformateurs.
Le séchage sous vide permet une évaporation de l’humidité plus intensive que le séchage à l’air chaud ou le séchage naturel, ce qui augmente l’efficacité du processus et réduit la durée du traitement.
Technologie d’utilisation du four de séchage des transformateurs US-6S
La partie active du transformateur est chargée sur un chariot extractible à l’aide d’un pont roulant ou d’un chariot élévateur. Le chariot est équipé d’un entraînement mécanisé et son déplacement est commandé par l’opérateur depuis l’armoire de commande.
La chambre de travail est équipée d’une isolation thermique permettant de protéger le personnel d’exploitation contre les effets thermiques éventuels et de réduire l’influence de la température ambiante sur le processus technologique de séchage.
Afin de collecter l’humidité libérée pendant le processus de séchage, le système est équipé d’un condenseur.
Système de commande du four de séchage des transformateurs US-6S
L’armoire de commande est une unité indépendante intégrant tous les éléments de contrôle et de surveillance du processus technologique. Elle est équipée d’un système de protection automatique contre les modes de fonctionnement anormaux ainsi que d’un système de diagnostic des défauts.
Le système de commande permet à l’opérateur de surveiller en continu les paramètres de la partie active du transformateur ainsi que les paramètres de fonctionnement de l’installation pendant toute la durée du processus de séchage.
GlobeCore Maroc propose le four de séchage des transformateurs US-6S dans différentes configurations adaptées aux exigences du client, avec la possibilité de sélectionner la capacité, les dimensions, le type d’installation, la méthode de chargement et le niveau d’automatisation.
| N° | Paramètre | Valeur |
|---|---|---|
| Chambre de séchage | ||
| Dimensions intérieures, mm, pas plus de* | ||
| 1 | – profondeur | 2000 |
| – largeur | 1300 | |
| – hauteur | 1600 | |
| Bloc chauffant | ||
| 2 | Puissance du réchauffeur, kW | 45 |
| 3 | Plage de réglage de la température, °C | 20…120 |
| 4 | Quantité d’éléments chauffants TEN, pièces | 15 |
| Bloc de vide | ||
| 5 | Débit, m³/h | 1000 |
| 6 | Puissance du moteur, kW | 11 |
| 7 | Niveau de vide atteignable, mbar | 1 |
| Système de circulation | ||
| 8 | Débit, m³/h | 2000 |
| 9 | Puissance du ventilateur, kW | 2,2 |
| Système d’évacuation | ||
| 10 | Débit, m³/h | 2000 |
| 11 | Puissance du ventilateur, kW | 1,1 |
| Système de condensation | ||
| 12 | Puissance du refroidisseur (chiller), kW | 3,0 |
| 13 | Capacité frigorifique du refroidisseur (chiller), kcal/h | 6000 |
| 14 | Surface de condensation, m² | 7,5 |
| 15 | Type d’échangeur thermique (condenseur) | Calandre et tubes |
| Système pneumatique | ||
| 16 | Puissance du compresseur, kW | 1,1 |
| 17 | Pression, bar | 9 |
* Les dimensions indiquées correspondent à l’une des configurations possibles de l’unité. GlobeCore Maroc fabrique des chambres de séchage sous vide avec différentes dimensions selon les exigences du client.
Avantages du four de séchage des transformateurs US-6S
- Séchage uniforme de la partie active du transformateur sur l’ensemble du volume : garantit une élimination homogène de l’humidité, y compris dans les zones les plus difficiles d’accès, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité de l’isolation.
- Économie d’énergie électrique : grâce à un processus de séchage optimisé sous vide, permettant de réduire les pertes thermiques et d’augmenter l’efficacité globale du système.
- Réduction du temps de séchage : permet d’accélérer considérablement le cycle de maintenance et la remise en service du transformateur sans compromettre la qualité du résultat final.
- Simplicité d’utilisation et de contrôle : système de commande intuitif facilitant le travail de l’opérateur et réduisant le besoin d’interventions manuelles complexes.
